烧结砖在我们的生活中很常见。当我们使用这种建筑材料时，我们一定会选择抗压能力强、不易破碎的材料。如果在收货后或施工过程中发现砖块破损，会影响施工。那么厂家在生产的时候应该如何降低破碎率呢？
1.提高砖机成型压力
烧结砖的密度随着砖坯成型压力的增加而增加。只有提高砖的密度，才能烧制出高强度的砖。实践证明，对于成型压力为(2.2 ~ 2.3) MPa的砖，烧结砖的抗压强度一般为(13.9 ~ 15) MPa，而成型压力为3MPa的烧结砖的抗压强度很容易达到20MPa。
2.适当提高烧结温度
同样的原料，同样的砖机，砖的烧成温度不一样，砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度随隧道窑烧成温度的升高而增 大。
3.适当延长保温时间
同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则抗压强度也不一样。适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。
4.建议低温长时间燃烧
现在烧结普通砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。采用低温长烧的方法，在内燃为80%左右的条件下，从（650～900）℃这一区间，应不小于6h；从900℃到制品烧结终止这一区间，应不小于6h。这样共需12h，坯体中心的内燃才有可能完全燃烧，起到充分发挥全部热能作用。
降低烧结砖的破损率可以有效提高产品质量，减少资源浪费，同时提高厂家的信誉。
